Qu’est-ce que le forgeage par impression ?
Le forgeage par impression (également appelé « forgeage en matrice fermée »), le métal est placé dans une matrice ressemblant à un moule, qui est fixée à une enclume. Généralement, la matrice du marteau est également façonnée. Le marteau est ensuite lâché sur la pièce, ce qui provoque l’écoulement du métal et le remplissage des cavités de la matrice. Selon la taille et la complexité de la pièce, le marteau peut être lâché plusieurs fois en succession rapide. L’excès de métal est expulsé des cavités de la matrice, formant ce que l’on appelle des « bavures ». La bavure se refroidit plus rapidement que le reste du matériau ; ce métal froid est plus résistant que le métal dans la matrice, ce qui permet d’éviter la formation d’autres bavures. Cela oblige également le métal à remplir complètement la cavité de la matrice. Après le forgeage, les bavures sont éliminées.
Le forgeage en matrice fermée est l’une des méthodes les plus couramment utilisées pour forger des pièces en acier. Ce procédé utilise la structure interne du grain du métal et permet de fabriquer des produits plus solides et plus durables.
Peu ou pas d’usinage est nécessaire pour les pièces forgées en matrice fermée. Le processus utilise simplement la force d’un marteau ou d’une presse de forgeage en matrice fermée, ainsi que la chaleur, pour déformer le métal et remplir l’empreinte ou le moule.
Avantages du forgeage par impression
Alors que les deux matrices de forgeage peuvent produire une fine couche de bavure (matériau excédentaire expulsé pendant le processus de forgeage), le processus à matrice fermée utilise la bavure à son avantage. En refroidissant rapidement, la bavure augmente la pression sur l’empreinte, ce qui encourage la bavure métallique à s’écouler dans les détails/crevasses. L’excès de bavure est ensuite retiré manuellement.
- Meilleur état de surface et propriétés mécaniques supérieures
- Peu ou pas d’usinage
- Rentabilité pour les grandes séries de production
- Possibilité de réaliser des dimensions avec des tolérances plus serrées et des formes variées Impressions plus précises et cohérentes
- Possibilité de reproduire presque n’importe quelle forme et/ou taille
Désavantages du forgeage en matrice fermée
Au contraire, la nécessité d’un moule rend le procédé moins économique pour les petites ou courtes séries de production en raison du coût de la production des matrices. Le coût d’installation est plus élevé en raison du coût des machines et des fours.